Неудачная проверка? Дерево доработки, повторной-проверки и принятия решения об отклонении

Результат «НЕДАЧА» в отчете о проверке третьей-лицевой стороны означает, что количество дефектов, обнаруженных в образце, превышает предел приемлемости AQL. В этот момент у вас есть три пути: принять скидку и отпустить товар (только с незначительными дефектами), потребовать от фабрики доработки и пройти повторную-проверку или отказаться от всей партии. Выбор правильного пути зависит от серьезности дефекта, возможности доработки и терпимости вашего канала продаж к дефектам. Приведенная ниже схема проведет вас через каждое решение.

1. Во-первых, поймите, что на самом деле означает слово «НЕУДАЧА»

Проверка считается «неудачной», если количество несоответствующих единиц, обнаруженных в выборке, превышает допустимое.приемочный номер (Ас)определяется стандартом AQL (допустимый предел качества). Ниже приведены общие значения приемки/браковки согласно ISO 2859-1, уровень общего контроля II, для типичных размеров партий:

Примечание. Для критических дефектов (безопасность/соответствие) всегда используется AQL=0.. Один критический дефект приводит к отказу всей партии без допустимого предела.

Если количество дефектов в вашем отчете больше или равно Re (число браковки), партия считается «НЕ ПРОЙДЕННОЙ».

2. Шаг первый: проведите границу решения по серьезности дефекта

Серьезность дефекта является первым критерием принятия решения. Вы не можете понизить дефект до менее серьезной категории, чтобы сделать его приемлемым.

Ссылка на отраслевые данные:Согласно общедоступной статистике ECQA и The Inspection Company, примерно 18 % первых-проверок возвращают результат «НЕ ПРОЙДЕНО» или «ОЖИДАЕТСЯ». Около 65% заказов имеют те или иные проблемы с качеством, требующие исправления.

3. Дерево решений: полная логика трех путей

4. Стоимость и риск каждого пути

5. Четыре распространенные ошибки

Ошибка 1: «Это не удалось, поэтому просто откажитесь от всего».

В действительности, большинство «НЕУДАЧНЫХ» результатов связаны с серьезными дефектами, которые можно устранить. Отраслевые данные показывают, что 65 % партий,-выпускаемых впервые, имеют проблемы с качеством, но систематическая доработка и повторная-проверка могут привести их к стандарту, пригодному для отгрузки. Отклонение является правильным решением только в случае критических дефектов или серьезных дефектов, которые-не подлежат устранению.

Ошибка 2: «Переделка означает, что фабрика отбирает плохие».

Доработка требует, чтобы завод выполнил100% сортировочный контроль, ремонт или замену каждого несоответствующего устройства,-а не просто отбраковку. Должен быть подписан официальный протокол доработок, определяющий стандарты ремонта, критерии приемки и сроки завершения. Устные обязательства не имеют никакого веса в международной торговле.

Ошибка 3: «Если повторная-проверка пройдет успешно, мы сможем отправить товар».

После прохождения повторной-проверкиКонтроль погрузки контейнеров (CLS) по-прежнему рекомендуется.во избежание замены продукта или смешивания не-переработанных партий во время загрузки контейнера. Не отпускайте остаток платежа до тех пор, пока в отчете о повторной-проверке не будет подтверждено «ПРОГЛАШЕНО» и контейнер не будет опломбирован.

Ошибка 4: «Завод обещал быть осторожным в следующий раз,-отправляя эту партию в первую очередь».

Это обещание ничего не стоит. Стандартная отраслевая-практика требует от завода выдачиПлан корректирующих действий (CAP)в котором четко указана основная причина → корректирующие действия → метод проверки → ответственное лицо → срок. Согласно отраслевым данным, импортеры, использующие CAP, решают проблемы на 47% быстрее.

6. Получение информации: два ключевых узла, которые отрасль часто упускает из виду

Эти два момента основаны на опыте проведения проверок на местах и ​​редко освещаются в англоязычном поисковом контенте:

1. Являются ли дефекты «группированными/повторяющимися» или «случайными/разбросанными»?

Кластеризованный/повторяющийся(один и тот же дефект повторяется на одном и том же типе продукта) → Обычно это отклонение пресс-формы, проблема с калибровкой машины или системная проблема на одном этапе процесса. Переработка может нацелить и решить эту проблему; процент успеха высок.

Случайный/разбросанный(типы и места дефектов не имеют закономерности) → Обычно отражает общее отсутствие контроля качества или недостаточную квалификацию работника. Доработка устраняет только симптомы, а не первопричину-, чтобы устранить основную проблему, необходима программа CAP.

2. Пропуск DUPRO обходится дороже, чем неудавшаяся окончательная проверка.

Если проверка во время производства (DUPRO) проводится примерно на 20 % завершения производства, многие проблемы можно выявить и исправить на полу-этапе-гораздо дешевле, чем переделка готовой продукции. Согласно отраслевым данным, клиенты, использующие DUPRO, видят снижение окончательного процента отказов на 31%.

7. Контрольный список действий (копировать как заводской шаблон электронного письма)

1. Подтвердите серьезность дефекта и допустимые значения AQL в отчете (проверьте размер выборки и Ac/Re).

2. Исключите критические дефекты-при их наличии, прекратите обсуждение поставки и инициируйте отказ.

3. Определите, можно ли устранить серьезные дефекты (неправильный материал=не подлежит исправлению; этикетка/компонент/проводка=подлежат исправлению)

4. Оцените структуру распределения дефектов (кластеризованные/повторяющиеся или случайные/разбросанные)

5. Подтвердите допустимость дефектов вашего канала продаж (Amazon FBA: очень низкая; оптовая/розничная торговля со скидками: умеренная).

6. Согласуйте протокол доработок с заводом (включая: 100% сортировку, стандарты ремонта, сроки, кто платит сбор за повторную-проверку)

7. Требовать от завода выдачи CAP (основная причина → действие → проверка → крайний срок-четыре элемента, ни один необязательный)

8. Выполните контроль погрузки контейнера после прохождения повторной-проверки.

9. Никогдаотпустите остаток платежа до того, как повторная-проверка вернет «PASS»

10. Последующий-анализ: можно ли было избежать этого сбоя с помощью DUPRO? Добавить промежуточную-производственную проверку в следующий заказ?

8. Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Кто платит сбор за повторную-проверку?Ответ: Согласно отраслевому соглашению, платит фабрика. Причиной повторной-проверки является то, что фабрика не соответствует стандартам качества, поэтому стоимость не должна перекладываться на покупателя. Это должно быть заранее записано в пункте о качестве вашего заказа на поставку (ЗП).

Вопрос. Сколько раз можно-перепроверять?О: Промышленность рекомендует не более двух раундов. Если вторая повторная-проверка по-прежнему терпит неудачу, в 12 % случаев в конечном итоге требуется 100 % сортировка или отбраковка. За пределами этой точки предельная отдача от дополнительных затрат на повторную проверку становится чрезвычайно низкой.

Вопрос: Должен ли AQL быть 2,5 или 4,0?О: Для крупных дефектов обычно используется AQL 2,5, для мелких дефектов — AQL 4,0, а для критических — AQL 0. Точные значения должны согласовываться между покупателем и фабрикой в ​​заказе на поставку и различаться в зависимости от категории продукта.-Например, электроника обычно более строгая, чем текстиль.